【消息】福利院一体化污水处理成套设备

福利院一体化污水处理成套设备

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该软化工艺采用两级软化澄清工艺，第一级反应去除废水中的重金属离子和Mg2＋，并将Ca2＋浓度控制在较低水平，第二级反应进一步降低废水中的Ca2＋，最后经多介质过滤、调节pH并降低COD后排入清水池。详细流程描述如下：脱硫废水首先进入原水池，原水池需要足够的容积以减少脱硫废水水质波动。脱硫废水泵送至一级反应箱，与投加的Ca（OH）2、Na2SO4、有机硫反应，废水中的重金属离子和Mg2＋基本完全沉淀，而SO42＋浓度大幅上升，导致Ca2＋浓度大幅下降，大量的Ca2＋形成CaSO4沉淀。同时，蒸发结晶工艺段产出的Na2SO4／NaCl混合浓浆液也回流至一级反应箱。经一级澄清分离，上清液进入二级反应箱，由于废水中仍有少量Ca2＋残留，所以，还需要投加少量的Na2CO3，直至废水中的Ca2＋浓度低于8mg／L，保障后续蒸发结晶系统除垢清洗周期不低于10个月。最后，经二级澄清分离和多介质过滤后，产水悬浮物小于10mg／L，进入调节箱，调节pH并降低COD后排至清水池，供后续蒸发结晶系统使用。两级澄清器排泥经浓缩后送至脱水机，污泥脱水后排出系统。微生物絮凝剂与传统无机或有机絮凝剂有显著不同，它们或是直接利用微生物细胞，或是利用微生物细胞壁提取物、代谢产物等。前者是微生物絮凝剂研究的主要方面，至今发现的具有絮凝性能微生物有17种以上，包括霉菌、细菌、放线菌和酵母，后者与有机絮凝剂为同类物质。微生物絮凝剂具有传统无机或有机絮凝剂所不能比拟的许多优点，如不产生二次污染、生产成本低等。微生物絮凝剂的絮凝性能受诸多因素影响，内在因素包括絮凝基因的遗传和表达，外在因素则有微生物培养基的组成、细胞表面疏水性的变化、环境中二价金属离子的存在等。目前，国外已有性能良好的微生物絮凝剂商品，如日本生产的NOC--1。微生物絮凝剂从研究到生产的关键问题是发展成熟的微生物育种技术，同时努力降低生产成本。我国的微生物絮凝剂研制正朝着这一方向迈进，但是离工业化生产还有一定距离。絮凝剂的选择和用量应根据相似条件下的水厂运行经验或原水混凝沉淀试验结果，结合当地药剂供应情况，通过技术经济比较后确定。选用的原则是价格便宜、易得，净水效果好，使用方便，生成的絮凝体密实、沉淀快、容易与水分离等。混凝的目的在于生成较大的絮凝体，由于影响因素较多，一般通过混凝烧杯搅拌试验来取得相应数据。混凝试验在烧杯中进行，包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤。投入的絮凝剂经过快速搅拌迅速分散并与水样中的胶粒相接触，胶粒开始凝聚并产生微絮体；通过慢速搅拌，微絮体进一步互相接触长成较大的颗粒；停止搅拌后，形成的胶粒聚集体依靠重力自然沉降至烧杯底部。通过对混凝效果的综合评价，如絮凝体沉降性、上清液浊度、色度、pH值、耗氧量等，确定合适的絮凝剂品种及其最佳用量。试验用六联搅拌机，它有六个可垂直移动的转轴，其底部位置处带有搅拌叶片，叶片尺寸6cm×2cm。转轴的旋转速度和旋转时间可以预先设定，能自动工作。一般试验按快速搅动2min，n=300r/min；慢速搅动3min，n=60r/min。试验时在6个1000mL大烧杯中加入1L原水后，分别放在六个转轴的正下方，将转轴下移到底；再在连接在一水平转轴上的6个小玻璃烧杯内，依次加入不同数量的药液，转动水平轴，则小管内的药液同时倒入相应的原水中。然后启动搅拌器使其自动工作。搅动自动停止后，将叶片从烧杯中缓慢拉起，静置20min，用移液管自水面下约10cm处，吸取水样25ml，用浊度计测量上清液的浊度。以投药量为横坐标，上清液的剩余浊度为纵坐标，绘制成曲线将不同絮凝剂的效果进行对比，根据除浊效果和综合技术经济多方面因素，选择确定处理这种废水的絮凝剂。

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