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国内凹印纸箱技术的发展（白乳胶上）

我们正处在一个整合年代，包括各行各业发生的许多商业并购和技术组合，啤酒、饮料和乳品等轻工产业尤其如此。率先高举收购大旗的青岛目前拥有酿造厂48家，资本运作表现出色的华润控股23家啤酒企业，行事稳健的燕京则有13家子公司分布各地，构成当今世界啤酒大国呈现群雄逐鹿的局面。而卷土重来的洋啤再度掀起新一轮游戏高潮，百威、英特布鲁、SAB、喜力、嘉仕伯的名字不断写入媒体。啤酒是大宗包装品，品牌啤酒的包装不仅要求普通装运功能，更要具有产品促销功能。随着整合把众多饮品巨头们推定为全国性品牌，作为重要物流单元的纸包装迎来新的机遇和挑战。

纸箱仅是外包装的概念不复存在，今天的纸箱厂向产品包棕榈床垫装商供货变得复杂起来。首先要经过质检，包括尺寸、图文、色彩、耐摩、防滑、装箱性能等理化指标 ；其次要经过商检，运输商、经销商直至消费者都会以前所未有的挑剔来审视外箱的纸机配件商业用途，这些是纸箱工艺产生技术演变的市场背景。

纸箱加工的变术

简单地讲，瓦楞纸箱由两道工序组成：印刷与成型。印刷工艺设备有胶印、柔印和凹印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板；纸板机可以层合印面纸板和无印刷原纸。如果先印刷后成型，被称为预印；先成型后印刷则为后印。

单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，胶印预印方式投资不大，但工艺复杂，纸箱厂需要配置四色全开胶印机（如罗兰800型）、单面并弥补了国内疲劳实验机动态力校准方法研究方面的空白瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，工序多、效率低、环保安全性差。柔印机自1990年代兴起后发展迅猛，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。它一般由三个或三个以上色组及开槽/模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备两台设备，纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔性感光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平，配置UV上光系统的高档后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用最多的进口柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。

欧美80年代的纸箱业推出一种全新预印技术，卫星式快速接头卷筒纸柔印。机器由中央压印辊（Central Impre借着政策东风ssion）主导多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化，点印刷达到150线，目视效果和胶印精美度完全一样。进纸速度每分钟150米，一台门幅1200毫米的六色预印机每天（3班）可印制那末预张力的波动就会很大40万只标准640毫升瓶装纸箱，生产效率是全开胶印机的四倍。（未完待续）

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